მოქნილი ბეჭდური მიკროსქემის დაფები (PCB), ასევე ცნობილი როგორც მოქნილი PCB, სულ უფრო პოპულარული გახდა ბოლო წლებში მათი უნიკალური მოხვევისა და გადახვევის შესაძლებლობების გამო. ეს მოქნილი მიკროსქემის დაფები ძალიან მრავალმხრივია და აპლიკაციებს პოულობს მრავალ ინდუსტრიაში, მათ შორის საავტომობილო, სამომხმარებლო ელექტრონიკა, ჯანდაცვა და ტელეკომუნიკაცია. მოქნილი PCB-ების შეკვეთისას აუცილებელია გვესმოდეს ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მათ ფასზე, რათა მიაღწიოთ ხარჯების ეფექტურობას და ეფექტურობას.ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ ძირითად ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ მოქნილი PCB ციტატაზე, რაც საშუალებას მოგცემთ მიიღოთ ინფორმირებული გადაწყვეტილებები შეკვეთების განთავსებისას. ამ ფაქტორების შესახებ ცოდნის მიღებით, შეგიძლიათ თქვენი ბიუჯეტის ოპტიმიზაცია და უზრუნველყოთ, რომ თქვენი PCB მოთხოვნები შეესაბამება თქვენს კონკრეტულ საჭიროებებსა და ინდუსტრიის სტანდარტებს.
1. დიზაინის სირთულე: ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს მოქნილ PCB ციტატებზე, არის დიზაინის სირთულე.
დიზაინის სირთულე გადამწყვეტ როლს თამაშობს მოქნილი PCB-ების წარმოების ღირებულების განსაზღვრაში. კომპლექსური დიზაინები ხშირად მოიცავს რთულ სქემებს, მოწინავე ფუნქციონირებას და უნიკალურ მოთხოვნებს, რომლებიც საჭიროებენ სპეციალიზებულ აღჭურვილობას და პროცესებს. ეს დამატებითი მოთხოვნები ზრდის წარმოების დროს და ძალისხმევას, რაც იწვევს წარმოების უფრო მაღალ ხარჯებს.
დიზაინის სირთულის ერთ-ერთი ასპექტია წვრილფეხა კომპონენტების გამოყენება. წვრილფეხა კომპონენტებს აქვთ უფრო ვიწრო ტყვიის სიმაღლე, რაც მოითხოვს უფრო მაღალ სიზუსტეს წარმოების პროცესში. ეს მოითხოვს სპეციალიზებულ აღჭურვილობას და პროცესებს ზუსტი მორგების უზრუნველსაყოფად. დახვეწილი კომპონენტებისთვის საჭირო დამატებითი ნაბიჯები და სიფრთხილის ზომები ზრდის წარმოების სირთულეს და ღირებულებას.
მცირე მოსახვევის რადიუსი არის კიდევ ერთი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს დიზაინის სირთულეზე. მოქნილი ბეჭდური მიკროსქემის დაფები ცნობილია მათი მოხრისა და გადახვევის უნარით, მაგრამ როდესაც მოსახვევის რადიუსი ძალიან მცირეა, ეს ქმნის შეზღუდვებს წარმოების პროცესზე. მცირე მოსახვევის რადიუსების მისაღწევად საჭიროებს მასალის ფრთხილად შერჩევას და ზუსტი ღუნვის ტექნიკას წრედის დაზიანების ან დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. ეს დამატებითი მოსაზრებები ზრდის წარმოების სირთულეს და ღირებულებას.
გარდა ამისა, რთული მიკროსქემის მარშრუტიზაცია არის კიდევ ერთი ასპექტი, რომელიც გავლენას ახდენს დიზაინის სირთულეზე. მოწინავე დიზაინები ხშირად საჭიროებენ სიგნალის კომპლექსურ მარშრუტიზაციას, ენერგიის განაწილებას და მიწის თვითმფრინავებს. მოქნილი PCB-ებში ზუსტი მარშრუტის მიღწევა შეიძლება იყოს რთული და შეიძლება მოითხოვოს დამატებითი ნაბიჯები, როგორიცაა სპილენძის მოპირკეთების სპეციალიზებული ტექნიკა ან ბრმა და ჩამარხული ვიზების გამოყენება. ეს დამატებითი მოთხოვნები ზრდის წარმოების სირთულეს და ღირებულებას.
2. მასალის შერჩევა: მოქნილი PCB ციტატების განსაზღვრის კიდევ ერთი მთავარი ფაქტორია მასალების არჩევანი.
მასალის შერჩევა არის მთავარი განხილვა მოქნილი PCB-ის ღირებულების განსაზღვრისას. სხვადასხვა სუბსტრატები გვთავაზობენ შესრულების სხვადასხვა დონეს და ზემოქმედებას ხარჯზე. მასალის არჩევანი დამოკიდებულია განაცხადის სპეციფიკურ მოთხოვნებზე.
პოლიმიდი (PI) ცნობილია თავისი მაღალი ხარისხის თვისებებით, მათ შორის შესანიშნავი თერმული სტაბილურობითა და მოქნილობით. მას შეუძლია გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას და შესაფერისია უფრო მაღალი სამუშაო ტემპერატურის მქონე აპლიკაციებისთვის. თუმცა, პოლიიმიდის უმაღლესი ეფექტურობა უფრო მაღალია სხვა მასალებთან შედარებით. ეს გამოწვეულია პოლიმიდური ნედლეულის წარმოების უფრო რთული და ძვირადღირებული პროცესით.
პოლიესტერი (PET) არის კიდევ ერთი გავრცელებული სუბსტრატი მოქნილი PCB-ებისთვის. ის უფრო იაფია ვიდრე პოლიმიდი და აქვს კარგი მოქნილობა. პოლიესტერზე დაფუძნებული მოქნილი PCB-ები შესაფერისია დაბალი ტემპერატურის მოთხოვნების მქონე აპლიკაციებისთვის. თუმცა, პოლიესტერის თერმული სტაბილურობა არ არის ისეთი კარგი, როგორც პოლიიმიდისა და მისი საერთო მოქმედება შეიძლება იყოს დაბალი. დანახარჯებისადმი მგრძნობიარე აპლიკაციებისთვის, ნაკლებად მომთხოვნი სამუშაო პირობებით, პოლიესტერი სიცოცხლისუნარიანი და ეკონომიური არჩევანია.
PEEK (პოლიეთერეთერკეტონი) არის მაღალი ხარისხის მასალა, რომელიც ფართოდ გამოიყენება მომთხოვნი აპლიკაციებში. მას აქვს შესანიშნავი მექანიკური და თერმული თვისებები და შესაფერისია ექსტრემალური პირობებისთვის. თუმცა, PEEK ბევრად უფრო ძვირია, ვიდრე პოლიმიდი და პოლიესტერი. ის ხშირად ირჩევა იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც საჭიროა უმაღლესი შესრულება და უფრო მაღალი მასალის ღირებულება შეიძლება გამართლდეს.
სუბსტრატის მასალის გარდა, წარმოების პროცესში გამოყენებული სხვა მასალები, როგორიცაა ლამინატი, საფარი ფირები და წებოვანი მასალები, ასევე გავლენას ახდენს მთლიან ღირებულებაზე. ამ დამატებითი მასალების ღირებულება შეიძლება განსხვავდებოდეს მათი ხარისხისა და შესრულების მახასიათებლების მიხედვით. მაგალითად, მაღალი ხარისხის ლამინატები გაუმჯობესებული ელექტრული თვისებებით ან სპეციალიზებული საფარის ფირები გარემო ფაქტორებისგან გაძლიერებული დაცვით შეიძლება გაზარდოს მოქნილი PCB-ის საერთო ღირებულება.
3. რაოდენობა და თავსატეხი: მოქნილი PCB-ის საჭირო რაოდენობა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ციტატის განსაზღვრაში.
საჭირო რაოდენობა არის მთავარი ფაქტორი მოქნილი PCB-ების ფასებისას. მწარმოებლები, როგორც წესი, იყენებენ რაოდენობაზე დაფუძნებულ ფასებს, რაც ნიშნავს, რომ რაც უფრო მაღალია რაოდენობა, მით უფრო დაბალია ერთეულის ღირებულება. ეს იმიტომ ხდება, რომ უფრო დიდი შეკვეთები მასშტაბის უკეთეს ეკონომიას იძლევა და, შესაბამისად, წარმოების ხარჯების შემცირებას
მასალის გამოყენებისა და წარმოების ეფექტურობის ოპტიმიზაციის კიდევ ერთი გზა არის პანელიზაცია. პანელიზაცია მოიცავს რამდენიმე პატარა PCB-ის გაერთიანებას უფრო დიდ პანელში. პანელებზე დიზაინის სტრატეგიული მოწყობით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამცირონ ნარჩენები და გაზარდონ პროდუქტიულობა წარმოების პროცესში.
პანელიზაციას აქვს რამდენიმე უპირატესობა. პირველ რიგში, ის ამცირებს მატერიალურ ნარჩენებს პანელზე არსებული სივრცის უფრო ეფექტურად გამოყენების გზით. იმის ნაცვლად, რომ აწარმოონ ცალკე PCB-ები საკუთარი საზღვრებით და ინტერვალით, მწარმოებლებს შეუძლიათ განათავსონ მრავალი დიზაინი ერთ პანელზე, რაც მაქსიმალურად გამოიყენებს გამოუყენებელ ადგილს შორის. ეს იწვევს მასალის მნიშვნელოვან დაზოგვას და ხარჯების შემცირებას.
გარდა ამისა, პანელიზაცია ამარტივებს წარმოების პროცესს. ეს იძლევა უფრო ავტომატიზირებულ და ეფექტურ წარმოების პროცესს, რადგან მრავალი PCB შეიძლება დამუშავდეს ერთდროულად. ეს ზრდის პროდუქტიულობას და ამცირებს წარმოების დროს, რის შედეგადაც მცირდება მიწოდების დრო და დაბალი ხარჯები. ეფექტური პანელიზაცია მოითხოვს ფრთხილად დაგეგმვას და ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებას, როგორიცაა PCB ზომა, დიზაინის მოთხოვნები და წარმოების შესაძლებლობები. მწარმოებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ სპეციალიზებული პროგრამული ინსტრუმენტები, რათა დაეხმარონ პანელიზაციის პროცესს, უზრუნველყონ მასალების ოპტიმალური განლაგება და ეფექტური გამოყენება.
გარდა ამისა, პანელის დიზაინი უფრო ადვილია დამუშავება და ტრანსპორტირება. წარმოების პროცესის დასრულების შემდეგ, პანელები შეიძლება დაიყოს ცალკეულ PCB-ებად. ეს ამარტივებს შეფუთვას და ამცირებს ტრანსპორტირების დროს დაზიანების რისკს, რაც საბოლოოდ დაზოგავს ფულს.
4. ზედაპირის დასრულება და სპილენძის წონა: ზედაპირის დასრულება და სპილენძის წონა არის ძირითადი მოსაზრებებიმოქნილი PCB წარმოების პროცესი.
ზედაპირის დასრულება არის PCB წარმოების მნიშვნელოვანი ასპექტი, რადგან ის პირდაპირ გავლენას ახდენს დაფის შედუღებაზე და გამძლეობაზე. ზედაპირის დამუშავება ქმნის დამცავ ფენას დაუცველ სპილენძის კვალზე, რაც ხელს უშლის დაჟანგვას და უზრუნველყოფს საიმედო შედუღების სახსრებს. სხვადასხვა ზედაპირულ მკურნალობას განსხვავებული ხარჯები და სარგებელი აქვს.
საერთო დასრულება არის HASL (ცხელი ჰაერის შედუღების გასწორება), რომელიც მოიცავს სპილენძის კვალზე შედუღების ფენის დადებას და შემდეგ ცხელი ჰაერის გამოყენებას მათ გასასწორებლად. HASL არის ეკონომიური და გთავაზობთ კარგ შედუღებას, მაგრამ შეიძლება არ იყოს შესაფერისი წვრილფეხიანი ან წვრილფეხიანი კომპონენტებისთვის, მისი წარმოქმნილი არათანაბარი ზედაპირის გამო.
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) არის კიდევ ერთი ფართოდ გამოყენებული ზედაპირის დამუშავება. ის გულისხმობს ნიკელის თხელი ფენის დეპონირებას სპილენძის კვალზე, რასაც მოჰყვება ოქროს ფენა. ENIG-ის შესანიშნავი შედუღება, ბრტყელი ზედაპირი და კოროზიის წინააღმდეგობა მას შესაფერისს ხდის წვრილფეხიანი კომპონენტებისა და მაღალი სიმკვრივის დიზაინისთვის. თუმცა, ENIG-ს აქვს მაღალი ღირებულება სხვა ზედაპირულ დამუშავებებთან შედარებით.
OSP (ორგანული Solderability Preservative) არის ზედაპირის დამუშავება, რომელიც მოიცავს ორგანული მასალის თხელი ფენის გამოყენებას სპილენძის კვალის დასაცავად. OSP გთავაზობთ კარგ შედუღებას, სიბრტყეს და ხარჯების ეფექტურობას. თუმცა, ის არ არის ისეთივე გამძლე, როგორც სხვა მოპირკეთება და შეიძლება საჭირო გახდეს ფრთხილად დამუშავება შეკრების დროს.
PCB-ში სპილენძის წონა (უნციაში) განსაზღვრავს დაფის გამტარობას და შესრულებას. სპილენძის სქელი ფენები უზრუნველყოფს დაბალ წინააღმდეგობას და შეუძლია გაუმკლავდეს უფრო მაღალ დენებს, რაც მათ შესაფერისს ხდის ელექტროენერგიის გამოყენებისთვის. თუმცა, სპილენძის სქელი ფენები საჭიროებს მეტ მასალას და წარმოების დახვეწილ ტექნიკას, რითაც იზრდება PCB-ის საერთო ღირებულება. ამის საპირისპიროდ, სპილენძის თხელი ფენები შესაფერისია დაბალი სიმძლავრის აპლიკაციებისთვის ან აპლიკაციებისთვის, სადაც სივრცეში შეზღუდვები არსებობს. ისინი საჭიროებენ ნაკლებ მასალას და უფრო ეკონომიურია. სპილენძის წონის არჩევანი დამოკიდებულია PCB დიზაინის სპეციფიკურ მოთხოვნებზე და მის დანიშნულ ფუნქციაზე.
5.წარმოების ტექნოლოგიადა Mold: წარმოების ტექნიკა და ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება მოქნილი PCB-ების წარმოებისთვის, ასევე გავლენას ახდენს ფასზე.
წარმოების ტექნოლოგია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მოქნილი PCB-ების წარმოებაში და დიდ გავლენას ახდენს ფასზე. მოწინავე ტექნოლოგიებს, როგორიცაა ლაზერული ბურღვა და თანმიმდევრული აწყობა (SBU), შეუძლია შექმნას რთული და ზუსტი დიზაინი, მაგრამ ამ მეთოდებს ხშირად აქვთ წარმოების უფრო მაღალი ხარჯები. ლაზერულ ბურღვას შეუძლია შექმნას წვრილი ვიზები და პატარა ხვრელები, რაც საშუალებას აძლევს მაღალი სიმკვრივის სქემებს მოქნილ PCB-ებში. თუმცა, ლაზერული ტექნოლოგიის გამოყენება და პროცესისთვის საჭირო სიზუსტე ზრდის წარმოების ხარჯებს.
თანმიმდევრული აგება (SBU) არის წარმოების კიდევ ერთი მოწინავე ტექნიკა, რომელიც მოიცავს მრავალი მოქნილი სქემის ერთად ფენას უფრო რთული დიზაინის შესაქმნელად. ეს ტექნოლოგია ზრდის დიზაინის მოქნილობას და იძლევა სხვადასხვა ფუნქციების ინტეგრაციას ერთ მოქნილ PCB-ში. თუმცა, წარმოების პროცესში დამატებითი სირთულე ზრდის წარმოების ხარჯებს.
წარმოების ტექნიკის გარდა, მოქნილი PCB-ების წარმოებაში ჩართულმა სპეციფიკურმა პროცესებმა ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს ფასზე. ისეთი პროცესები, როგორიცაა მოპირკეთება, ატრაქცია და ლამინირება, მნიშვნელოვანი ნაბიჯია სრულად ფუნქციონალური და საიმედო მოქნილი PCB-ის წარმოებაში. ამ სამუშაოების ხარისხი, მათ შორის გამოყენებული მასალები და საჭირო სიზუსტის დონე, გავლენას ახდენს მთლიან ღირებულებაზე
ავტომატიზაცია და ინოვაციური ხელსაწყოები ხელს უწყობს პროდუქტიულობისა და ეფექტურობის გაზრდას წარმოების პროცესში. ავტომატიზირებულ მანქანებს, რობოტიკას და კომპიუტერის დახმარებით წარმოების (CAM) სისტემებს შეუძლიათ გაამარტივონ წარმოება, შეამცირონ ადამიანური შეცდომები და დააჩქარონ წარმოების პროცესი. თუმცა, ასეთი ავტომატიზაციის განხორციელებამ შეიძლება გამოიწვიოს დამატებითი ხარჯები, მათ შორის წინასწარი ინვესტიცია აღჭურვილობაში და პერსონალის მომზადება.
გარდა ამისა, ინოვაციური ხელსაწყოებისა და ტექნოლოგიების გამოყენება, როგორიცაა მოწინავე PCB დიზაინის პროგრამული უზრუნველყოფა და ინსპექტირების აღჭურვილობა, შეიძლება დაეხმაროს ფასების გაზრდას. ეს ხელსაწყოები ხშირად საჭიროებენ სპეციალიზებულ ექსპერტიზას, მოვლა-პატრონობას და განახლებებს, რაც მატებს საერთო ღირებულებას. მწარმოებლებმა გულდასმით უნდა განიხილონ ბალანსი წარმოების ტექნოლოგიებს, პროცესებს, ავტომატიზაციას და ინოვაციურ ინსტრუმენტებს შორის, რათა მიაღწიონ ღირებულებისა და ხარისხის ბალანსს, რომელიც საჭიროა მოქნილი PCB წარმოებისთვის. პროექტის სპეციფიკური მოთხოვნების გაანალიზებით და მომხმარებლებთან მუშაობით, მწარმოებლებს შეუძლიათ განსაზღვრონ ყველაზე შესაფერისი ტექნოლოგიები და პროცესები, ხოლო ხარჯების მინიმუმამდე დაყვანა და წარმოების საუკეთესო შედეგების უზრუნველყოფა.
6.მიწოდების დრო და მიწოდება:საჭირო დრო არის მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს მოქნილ PCB კოტირებაზე.
როდესაც საქმე ეხება PCB-ს მოქნილ ვადას, მოქმედების დრო მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. მიწოდების დრო არის დრო, რომელიც სჭირდება მწარმოებელს, რათა დაასრულოს წარმოება და მზად იყოს შეკვეთისთვის. მიწოდების დროზე გავლენას ახდენს რამდენიმე ფაქტორი, მათ შორის დიზაინის სირთულე, შეკვეთილი PCB-ების რაოდენობა და მწარმოებლის მიმდინარე დატვირთვა.
სწრაფი შეკვეთები ან მჭიდრო გრაფიკი ხშირად მოითხოვს მწარმოებლებს პრიორიტეტულად მიიჩნიონ წარმოება და გამოყონ დამატებითი რესურსები ვადების შესასრულებლად. ასეთ შემთხვევებში შეიძლება საჭირო გახდეს წარმოების დაჩქარება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს უფრო მაღალი ხარჯები. მწარმოებლებს შეუძლიათ დააკისრონ დაჩქარებული საფასური ან განახორციელონ სპეციალური დამუშავების პროცედურები, რათა უზრუნველყონ მოქნილი PCB-ების დამზადება და მიწოდება დადგენილ დროში.
მიწოდების ხარჯები ასევე გავლენას ახდენს მოქნილი PCB-ის საერთო ღირებულებაზე. ტრანსპორტირების ღირებულება განისაზღვრება რამდენიმე ფაქტორით. პირველ რიგში, მიწოდების ადგილი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ტრანსპორტირების ღირებულებაში. დისტანციურ ან შორეულ ადგილებში მიწოდება შეიძლება მოიცავდეს უფრო მაღალ ხარჯებს ტრანსპორტირების გაზრდილი გადასახადების გამო. გარდა ამისა, მიწოდების გადაუდებლობა ასევე იმოქმედებს ტრანსპორტირების ღირებულებაზე. თუ მომხმარებელს ესაჭიროება ექსპრეს ან ღამით მიწოდება, ტრანსპორტირების ხარჯები უფრო მაღალი იქნება, ვიდრე სტანდარტული გადაზიდვის ვარიანტები.
შეკვეთის ღირებულება ასევე გავლენას ახდენს ტრანსპორტირების ხარჯებზე. ზოგიერთმა მწარმოებელმა შეიძლება შესთავაზოს უფასო ან ფასდაკლებით მიწოდება დიდი შეკვეთებისთვის, როგორც სტიმული მომხმარებლებმა განათავსონ ნაყარი შეკვეთები. მეორეს მხრივ, მცირე შეკვეთებისთვის, ტრანსპორტირების საფასური შეიძლება იყოს შედარებით მაღალი, რათა დაფაროს შეფუთვასთან და დამუშავებასთან დაკავშირებული ხარჯები.
ეფექტური გადაზიდვის უზრუნველსაყოფად და ხარჯების მინიმუმამდე შესამცირებლად, მწარმოებლებს შეუძლიათ მჭიდროდ იმუშაონ ლოგისტიკის პროვაიდერებთან, რათა დადგინდეს ტრანსპორტირების ყველაზე ეფექტური მეთოდი. ეს შეიძლება მოიცავდეს სწორი გადამზიდველის არჩევას, გადაზიდვის ხელსაყრელ ტარიფებზე მოლაპარაკებას და შეფუთვის ოპტიმიზაციას წონისა და ზომის შესამცირებლად.
რომ შევაჯამოთ,არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს მოქნილი PCB-ის ციტატზე. კლიენტებს, რომლებსაც ესმით ეს ფაქტორები, შეუძლიათ მიიღონ ინფორმირებული გადაწყვეტილებები და ოპტიმიზაცია გაუწიონ საწარმოო პროცესებს.დიზაინის სირთულე, მასალების შერჩევა და რაოდენობა არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მოქნილი PCB-ის ღირებულებაზე.რაც უფრო რთულია დიზაინი, მით უფრო მაღალია ღირებულება. მასალის არჩევანი, როგორიცაა მაღალი ხარისხის სუბსტრატის ან ზედაპირის მოპირკეთების არჩევა, ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს ფასზე. ასევე, უფრო დიდი რაოდენობით შეკვეთა ხშირად იწვევს ფასდაკლებებს. სხვა ფაქტორები, როგორიცაა პანელი, სპილენძის წონა, დამზადების ტექნიკა და ხელსაწყოები, ასევე თამაშობენ როლს ღირებულების განსაზღვრაში. პანელები მასალების ეფექტურად გამოყენების საშუალებას იძლევა და ამცირებს ხარჯებს. სპილენძის წონა გავლენას ახდენს გამოყენებული სპილენძის რაოდენობაზე, რაც გავლენას ახდენს მოქნილი PCB-ის ღირებულებასა და ფუნქციონირებაზე. წარმოების ტექნიკა და ხელსაწყოები, როგორიცაა მოწინავე ტექნოლოგიების გამოყენება ან სპეციალიზებული ხელსაწყოები, შეიძლება გავლენა იქონიოს ფასებზე. და ბოლოს, მიწოდების დრო და მიწოდება მნიშვნელოვანი მოსაზრებებია. დამატებითი საფასური შეიძლება დაწესდეს სასწრაფო შეკვეთებზე ან დაჩქარებულ წარმოებაზე, ხოლო მიწოდების ხარჯები დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მდებარეობა, გადაუდებლობა და შეკვეთის ღირებულება. ამ ფაქტორების გულდასმით შეფასებით და გამოცდილ და სანდო PCB მწარმოებელთან მუშაობით, კომპანიებს შეუძლიათ მოარგონ ხარჯთეფექტური და მაღალი ხარისხის მოქნილი PCB, რომელიც აკმაყოფილებს მათ სპეციფიკურ საჭიროებებს.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. აწარმოებს მოქნილ ბეჭდურ მიკროსქემებს (PCB) 2009 წლიდან.ამჟამად, ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ მორგებული 1-30 ფენის მოქნილი ბეჭდური მიკროსქემის დაფები. ჩვენი HDI (High Density Interconnect) მოქნილი PCB წარმოების ტექნოლოგია ძალიან მომწიფებულია. ბოლო 15 წლის განმავლობაში, ჩვენ მუდმივად ვახდენთ ტექნოლოგიების ინოვაციას და დავაგროვეთ მდიდარი გამოცდილება მომხმარებლებისთვის პროექტთან დაკავშირებული პრობლემების გადაჭრის საქმეში.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-31-2023
უკან
