კერამიკული მიკროსქემის დაფის სუბსტრატების ჩამოსხმა: ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდები

ამ ბლოგ პოსტში ჩვენ განვიხილავთ ყველაზე გავრცელებულ მეთოდებს, რომლებიც გამოიყენება კერამიკული მიკროსქემის დაფის სუბსტრატების ფორმირებისთვის.

კერამიკული მიკროსქემის დაფის სუბსტრატების ჩამოსხმა მნიშვნელოვანი პროცესია ელექტრონული აღჭურვილობის წარმოებაში. კერამიკულ სუბსტრატებს აქვთ შესანიშნავი თერმული სტაბილურობა, მაღალი მექანიკური სიმტკიცე და დაბალი თერმული გაფართოება, რაც მათ იდეალურს ხდის ისეთი აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა დენის ელექტრონიკა, LED ტექნოლოგია და საავტომობილო ელექტრონიკა.

1. ჩამოსხმა:

ჩამოსხმა არის ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მეთოდი კერამიკული მიკროსქემის დაფის სუბსტრატების ფორმირებისთვის. იგი გულისხმობს ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებას კერამიკის ფხვნილის წინასწარ განსაზღვრულ ფორმაში შეკუმშვისთვის. ფხვნილი პირველად შერეულია შემკვრელებით და სხვა დანამატებით, რათა გაუმჯობესდეს მისი ნაკადი და პლასტიურობა. შემდეგ ნარევი შეედინება ფორმის ღრუში და ზეწოლა ხდება ფხვნილის შესაკუმშვის მიზნით. შედეგად მიღებული კომპაქტი შემდეგ ადუღდება მაღალ ტემპერატურაზე, რათა ამოიღონ შემკვრელის და კერამიკული ნაწილაკების შერწყმა მყარი სუბსტრატის შესაქმნელად.

2. კასტინგი:

ფირის ჩამოსხმა კიდევ ერთი პოპულარული მეთოდია კერამიკული მიკროსქემის სუბსტრატის ფორმირებისთვის, განსაკუთრებით თხელი და მოქნილი სუბსტრატებისთვის. ამ მეთოდით, კერამიკული ფხვნილისა და გამხსნელის ნალექი ვრცელდება ბრტყელ ზედაპირზე, როგორიცაა პლასტმასის ფილმი. შემდეგ გამოიყენება დოქტორის დანა ან როლიკერი, რათა აკონტროლონ ნალექის სისქე. გამხსნელი აორთქლდება და ტოვებს წვრილ მწვანე ლენტს, რომელიც შემდეგ შეიძლება დაიჭრას სასურველ ფორმაში. შემდეგ მწვანე ლენტი ადუღდება დარჩენილი გამხსნელისა და შემკვრელის მოსაშორებლად, რის შედეგადაც ხდება მკვრივი კერამიკული სუბსტრატი.

3. საინექციო ჩამოსხმა:

ინექციური ჩამოსხმა ჩვეულებრივ გამოიყენება პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმისთვის, მაგრამ ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას კერამიკული მიკროსქემის დაფის სუბსტრატებისთვის. მეთოდი გულისხმობს კერამიკული ფხვნილის შეყვანას, შერეული შემკვრელით, ყალიბის ღრუში მაღალი წნევის ქვეშ. შემდეგ ყალიბი თბება შემკვრელის მოსაშორებლად და მიღებული მწვანე სხეული ადუღდება საბოლოო კერამიკული სუბსტრატის მისაღებად. საინექციო ჩამოსხმა გთავაზობთ უპირატესობებს წარმოების სწრაფი სიჩქარით, რთული ნაწილების გეომეტრიით და შესანიშნავი განზომილების სიზუსტით.

4. ექსტრუზია:

ექსტრუზიის ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება კერამიკული მიკროსქემის დაფის სუბსტრატების ფორმირებისთვის რთული განივი ფორმებით, როგორიცაა მილები ან ცილინდრები. პროცესი გულისხმობს პლასტიზირებული კერამიკული ნაფხის გადატანას სასურველი ფორმის ყალიბში. შემდეგ პასტა იჭრება სასურველ სიგრძეზე და აშრობს ნარჩენი ტენიანობის ან გამხსნელის მოსაშორებლად. შემდეგ გამხმარი მწვანე ნაწილები იწვება საბოლოო კერამიკული სუბსტრატის მისაღებად. ექსტრუზია იძლევა თანმიმდევრული ზომების მქონე სუბსტრატების უწყვეტ წარმოებას.

5. 3D ბეჭდვა:

დანამატების წარმოების ტექნოლოგიის მოსვლასთან ერთად, 3D ბეჭდვა ხდება ეფექტური მეთოდი კერამიკული მიკროსქემის დაფის სუბსტრატების ჩამოსხმისთვის. კერამიკული 3D ბეჭდვისას, კერამიკული ფხვნილი შერეულია შემკვრელთან, რათა წარმოიქმნას დასაბეჭდი პასტა. შემდეგ ნალექი დეპონირდება ფენა-ფენა, კომპიუტერის მიერ გენერირებული დიზაინის შემდეგ. დაბეჭდვის შემდეგ, მწვანე ნაწილები ადუღდება, რათა ამოიღონ შემკვრელის და კერამიკული ნაწილაკები ერთმანეთთან მყარი სუბსტრატის შესაქმნელად. 3D ბეჭდვა გთავაზობთ დიზაინის დიდ მოქნილობას და შეუძლია შექმნას რთული და მორგებული სუბსტრატები.

მოკლედ

კერამიკული მიკროსქემის დაფის სუბსტრატების ჩამოსხმა შეიძლება დასრულდეს სხვადასხვა მეთოდით, როგორიცაა ჩამოსხმა, ფირის ჩამოსხმა, ინექციური ჩამოსხმა, ექსტრუზია და 3D ბეჭდვა. თითოეულ მეთოდს აქვს თავისი უპირატესობები და არჩევანი ემყარება ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა სასურველი ფორმა, გამტარუნარიანობა, სირთულე და ღირებულება. ფორმირების მეთოდის არჩევანი საბოლოოდ განსაზღვრავს კერამიკული სუბსტრატის ხარისხს და შესრულებას, რაც მას კრიტიკულ ნაბიჯად აქცევს ელექტრონული მოწყობილობების წარმოების პროცესში.